低温等离子废气净化器设备的日常维护和保养方法

低温等离子废气净化器（以下简称 “等离子净化器”）的日常维护与保养，核心目标是设备稳定运行、维持废气净化效率、延长核心部件寿命、避免隐患（如高压放电故障、火灾风险）。其维护需围绕 “电气系统、等离子发生单元、辅助部件、防护” 四大模块展开，具体方法如下：

一、电气系统维护：高压故障与电路隐患

电气系统是等离子净化器的 “动力核心”，包含高压电源、控制系统、接线端子等，维护需关注绝缘性、密封性、运行参数稳定性：

高压电源日常检查（每日 1 次）

开机前确认高压电源指示灯状态：正常运行时 “电源灯（绿灯）” 常亮，“故障灯（红灯）” 熄灭；若红灯亮起，需立即停机，排查是否存在 “过压、过流、短路”（常见原因：电极积尘、绝缘层破损）。

检查电源散热：高压电源需配备散热风扇或散热片，每日确认风扇运转正常（无异响、无停转），散热孔无粉尘堵塞（可用压缩空气吹扫，压力≤0.4MPa），避免电源因过热触发保护机制。

电路与接线端子维护（每周 1 次）

断电后打开设备电控箱，检查接线端子（尤其是高压线缆连接端）是否松动、氧化：若端子有铜绿，需用细砂纸打磨后重新紧固，并用绝缘胶带包裹（高压端子需额外使用绝缘套管）。

检查绝缘部件（如高压电缆外皮、电极绝缘子）：若出现开裂、破损，需立即更换（避免高压漏电，引发触电或放电火花），绝缘部件需选用耐温≥120℃、的材质（如硅橡胶）。

控制系统校准（每月 1 次）

校准 PLC 或控制仪的运行参数：确认 “等离子放电电压（通常为 8-15kV）、电流（≤500mA）、运行时长” 等参数与设备说明书一致，若电压异常偏低（＜8kV），可能是电极积尘或电源故障，需逐一排查。

二、等离子发生单元维护：净化效率核心

等离子发生单元（含放电电极、接地极、反应腔）是废气分解的 “核心战场”，其清洁度和完整性直接影响净化效果，需维护：

电极清洁（每 1-2 周 1 次，视废气浓度调整）

若废气含粉尘较少（如废气），可用压缩空气（压力 0.3-0.5MPa，气枪距电极≥15cm）吹扫电极表面粉尘，避免高压气流损伤电极；

若废气含粘性物质（如油漆雾、树脂废气），需用软毛刷蘸取中性清洁剂（如洗洁精稀释液）轻轻擦拭，再用干布擦干（禁止用水直接冲洗，避免电极生锈或绝缘不良）。

停机断电→接地放电：打开设备检修门后，需用接地棒连接放电电极与接地极（放电 5-10 分钟，释放残留高压），避免触电。

电极积尘：

检查电极变形：若放电电极（如针状、丝状电极）出现弯曲、断裂，需及时更换（电极间距均匀，避免局部放电过强或无放电），电极材质需为蚀的 316L 不锈钢或钛合金。

反应腔维护（每月 1 次）

清理反应腔内壁积垢：打开反应腔检修口，用刮板（塑料或木质，避免划伤内壁）内壁附着的焦油、碳化物等杂质（此类物质会降低等离子场强度，甚至引发局部过热），若积垢较硬，可先用酒精浸泡软化后再清理。

检查反应腔密封性：确认反应腔法兰密封垫（通常为耐油橡胶垫或四氟垫片）无老化、破损，若密封不良，会导致废气泄漏（需更换密封垫并均匀紧固法兰螺栓，避免局部漏气）。

三、辅助部件维护：设备稳定运行基础

辅助部件（如预处理装置、风机、阀）是等离子净化器的 “配套”，其故障会间接影响主设备运行，需同步维护：

预处理装置维护（与电极清洁同步）

等离子净化器前通常需配套 “预处理单元”（如过滤器、除雾器、换热器），避免粉尘、水雾、粘性物质进入反应腔，维护：

过滤器：检查滤袋 / 滤筒是否堵塞（通过压差表判断，若压差＞1500Pa，需更换或清洗滤材），滤材需适配废气类型（如油性废气用滤筒，高温废气用玻纤滤袋）。

除雾器：清理折流板或填料上的积液、结垢，废气湿度≤80%（若湿度过高，会导致电极结露，引发漏电或短路）。

风机与管道维护（每 2 周 1 次）

检查风机运行状态：听风机有无异响（如轴承磨损的 “嗡嗡声”）、看风机振动是否超标（可用振动仪检测，振幅≤0.1mm），若异常需停机检查轴承润滑（每月补充 1 次润滑脂，如锂基润滑脂）。

清理废气管道：检查管道内壁是否积尘、堵塞（尤其是弯头、变径处），可用压缩空气吹扫或打开管道检修口清理，避免管道阻力过大导致风机过载。

与监测部件检查（每周 1 次）

阀：确认阀（通常安装在反应腔或高压气路）压力设定值正常（一般为设备额定压力的 1.1 倍），每月手动触发 1 次阀，其能正常泄压。

气体检测传感器：若设备配套 VOCs 浓度传感器、氧气传感器，需每周校准 1 次（用标准气体校准），避免传感器失灵导致设备超负载运行。

四、与长期保养：避免事故与延长寿命

定期停机保养（每 3-6 个月 1 次）

拆解检查：打开设备所有检修口，检查电极绝缘子是否老化（表面有无裂纹、发黄）、高压电缆是否老化（外皮有无变硬、龟裂），若部件使用超 2 年，建议批量更换（避免突发故障）。

清洁电控箱内部：用吸尘器清理电控箱内粉尘，检查接触器、继电器触点是否烧蚀（若触点有黑斑，需用细砂纸打磨或更换部件）。

冬季防冻与夏季（极端环境）

冬季（环境温度＜5℃）：若设备安装在室外，需为水管（如预处理喷淋管）包裹保温棉，为电控箱加装加热片（温度设定 5-10℃），避免管道冻裂或电路结露。

夏季（环境温度＞40℃）：为设备外壳加装遮阳棚，为高压电源增加散热风扇（或升级为水冷散热），避免高温导致电源效率下降。

维护记录与备件管理

建立维护台账：记录每次维护的 “日期、项目、故障原因、更换部件”（如 2024.XX.XX 清理电极积尘，更换密封垫 1 个），便于追溯设备运行状态。

储备关键备件：提前储备高压电源、放电电极、绝缘套管、密封垫等易损件（备件型号需与原设备一致），避免故障时因缺件导致停机时间过长。